氨水蒸汽蒸發(fā)器主要工藝流程

　　通過一定壓力的飽和蒸汽，將20%的氨水蒸發(fā)成氨氣/水蒸汽的混合氣，再將該混合氣氨濃度稀釋至5%(v%)以下，通過噴氨格柵進入SCR反應(yīng)器進行脫硝反應(yīng)。主要工藝流程見圖1。

　　圖1氨水蒸汽蒸發(fā)器主要工藝流程

　　氨水蒸發(fā)器通過低壓飽和蒸汽冷凝釋放潛熱對氨水進行加熱蒸發(fā)，蒸汽通過管道進入蒸發(fā)器殼程，冷凝、放熱、降溫，與管程內(nèi)的氨水進行換熱，氨水吸熱、升溫、蒸發(fā)，變成氨氣混合氣，出蒸發(fā)器后送至SCR反應(yīng)器，蒸汽冷凝水經(jīng)過疏水后排放。

　　氨水蒸汽蒸發(fā)器本體：設(shè)計有下部蒸發(fā)器區(qū)和上部緩沖區(qū)，蒸發(fā)器區(qū)完成氨水換熱、蒸發(fā)，內(nèi)部設(shè)置有列管式換熱管;緩沖區(qū)對氨氣混合氣起到穩(wěn)壓、緩沖作用，并對冷凝液進行導流回收。

　　主要控制點：蒸發(fā)器出口氨氣混合氣壓力、溫度，蒸發(fā)器氨水液位、氨水溫度、壓力等。調(diào)節(jié)進口低壓飽和蒸汽的投加量，控制出口氨氣混合氣壓力及溫度;調(diào)節(jié)進口氨水投加量，控制蒸發(fā)器內(nèi)氨水液位恒定，保證蒸發(fā)器有足夠的蒸發(fā)面積。

　　運用實例：安徽金源熱電有限公司2×220t/h煤粉鍋爐煙氣脫硝工程，設(shè)計煙氣量28萬Nm3/h(標干)，初始NOx濃度650mg/Nm3(標干，以NO2計)，要求脫硝效率≥85%，NOx排放濃度≤100mg/Nm3(標干，以NO2計)，氨逃逸率≤2.5mg/Nm3，SO2氧化成SO3的轉(zhuǎn)化率控制在1%以內(nèi)，年運行8000小時。采用SCR脫硝工藝2層催化劑布置，不設(shè)備用層，SCR反應(yīng)器采用獨立鋼架支撐，布置在鍋爐高溫省煤器與高溫空預(yù)器之間。

　　該工程共設(shè)計2臺氨水蒸汽蒸發(fā)器，1用1備，單臺蒸發(fā)器供2臺SCR反應(yīng)器使用，采用母管制供應(yīng)。

　　單臺蒸發(fā)器的主要設(shè)計參數(shù)：蒸發(fā)量(20%氨水)700kg/h，全蒸發(fā);進氨壓力0.4MPa;進氨溫度為常溫;出氨氣/水蒸汽混合氣壓力0.2MPa;出氨氣/水蒸汽混合氣溫度>125℃(飽和溫度);加熱蒸汽0.5MPa，152℃飽和蒸汽;低壓電源380V/220V，50Hz;儀表用電DC24V，AC220V。

　　工程投入穩(wěn)定運行后，蒸發(fā)器緩沖區(qū)壓力控制在0.2MPa左右，溫度在123℃，2#鍋爐氨/空氣混合器前氨氣壓力0.159MPa，溫度115.9℃，當鍋爐滿負荷運行時，NOx初始濃度753mg/Nm3，排放NOx濃度74mg/Nm3，脫硝效率90.1%，氨消耗量351kg/h(以20%氨水計)，各項指標均達到或優(yōu)于設(shè)計值，運行情況良好。