氨水熱風(fēng)蒸發(fā)器的工作原理

　　氨水熱風(fēng)蒸發(fā)器的工作原理

　　引出鍋爐上級(jí)空預(yù)器后二次熱風(fēng)，溫度約在150℃～350℃(視不同鍋爐而定)，增壓至7～9kPa，進(jìn)入氨水熱風(fēng)蒸發(fā)器，氨水通過(guò)雙流體噴槍，噴射進(jìn)入氨水熱風(fēng)蒸發(fā)器霧化，與熱風(fēng)混合、蒸發(fā)，蒸發(fā)后輸送至SCR反應(yīng)器進(jìn)行脫硝反應(yīng)。工藝流程示意圖見(jiàn)圖2。

　　圖2氨水熱風(fēng)蒸發(fā)器工藝流程示意圖

　　該蒸發(fā)器系統(tǒng)主要包括氨水的計(jì)量分配、氨水噴射霧化、蒸發(fā)器本體、熱風(fēng)加壓系統(tǒng)等，首先20%氨水由罐區(qū)通過(guò)氨水輸送泵送至氨水計(jì)量分配模塊，經(jīng)過(guò)計(jì)量調(diào)配后進(jìn)入氨噴射系統(tǒng)，經(jīng)壓縮空氣霧化、噴射進(jìn)入氨蒸發(fā)器本體，與增壓后的熱風(fēng)，在蒸發(fā)器內(nèi)混合、蒸發(fā)，變成氨氣/空氣/水蒸汽的混合氣送至SCR反應(yīng)器。主要控制點(diǎn)：氨水流量、氨水噴射壓力、壓縮空氣噴射壓力、進(jìn)口熱風(fēng)流量、進(jìn)口熱風(fēng)壓力、進(jìn)口熱風(fēng)溫度、出口熱風(fēng)溫度、出口熱風(fēng)壓力等。

　　運(yùn)用實(shí)例：福建三明青山紙業(yè)股份有限公司110t/h煤粉鍋爐煙氣脫硝工程，設(shè)計(jì)煙氣量14.5萬(wàn)Nm3/h(標(biāo)干)，初始NOx濃度900mg/Nm3(標(biāo)干，以NO2計(jì))，要求脫硝效率≥90%，NOx排放濃度≤100mg/Nm3(標(biāo)干，以NO2計(jì))，氨逃逸率≤3ppm，SO2氧化成SO3的轉(zhuǎn)化率小于1%，年運(yùn)行8000小時(shí)。采用SCR脫硝工藝，“2+1”層催化劑布置，SCR反應(yīng)器采用獨(dú)立鋼架支撐，布置在鍋爐上級(jí)空預(yù)器與下級(jí)省煤器之間。該工程共設(shè)計(jì)1臺(tái)氨水熱風(fēng)蒸發(fā)器，對(duì)應(yīng)1臺(tái)SCR反應(yīng)器。蒸發(fā)器主要設(shè)計(jì)參數(shù)為：蒸發(fā)量(20%氨水)：250kg/h，全蒸發(fā);氨噴射壓力0.3～0.4MPa;霧化空氣壓力0.3～0.4MPa;

　　氨溫度為常溫;進(jìn)口熱風(fēng)溫度340℃;進(jìn)口熱風(fēng)壓力9kPa(加壓后);進(jìn)口熱風(fēng)流量1500Nm3/h;出口氨氣/空氣/水蒸汽混合氣溫度：67℃～70℃;出口氨氣/空氣/水蒸汽混合氣壓力7~8kPa。蒸發(fā)器投入運(yùn)行后，各項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)到或優(yōu)于設(shè)計(jì)值，運(yùn)行情況穩(wěn)定良好。

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